Materjal kompost: materjal kompost huwa materjal ġdid iffurmat mill-kombinazzjoni ta 'żewġ materjali eteroġenji, eteromorfiċi u anisotropiċi jew aktar. Ġeneralment huwa magħmul minn komponenti matriċi u rinforzi jew komponenti funzjonali. Fibra tal-karbonju: fil-qosor, huwa materjal tal-karbonju fibruż, li għandu l-karatteristiċi ta 'qawwa għolja, modulu għoli, densità baxxa, reżistenza għall-korrużjoni u l-bqija. Fibra tal-grafita: fibra tal-karbonju bi struttura tal-grafita ta 'kannizzata eżagonali f'saffi bi struttura molekulari grafitizzata u kontenut ta' karbonju ogħla minn 99 fil-mija. Wara trattament tas-sħana b'temperatura għolja, il-grad ta 'grafitizzazzjoni interna tal-fibra tal-karbonju se jitjieb. Ġeneralment huwa maħsub li l-fibra tal-karbonju wara trattament tas-sħana b'temperatura għolja 'l fuq minn 1800gradtissejjaħ fibra tal-grafita. Raża epossidika: ir-reżina epoxy tirreferi għal tip ta 'polimeru li l-molekula tiegħu fiha aktar minn żewġ gruppi epossidiċi. Huwa l-prodott ta 'polikondensazzjoni ta' epichlorohydrin u bisphenol A jew polyol. Minħabba l-attività kimika tal-grupp epoxy, jista 'jinfetaħ minn varjetà ta' komposti li fihom idroġenu attiv, vulkanizzat u crosslinked biex jiffurmaw struttura ta 'netwerk. Għalhekk, hija reżina termosetting. Bisphenol A reżina epossidika mhux biss għandha l-akbar produzzjoni u l-varjetajiet l-aktar kompluti, iżda wkoll il-varjetajiet modifikati l-ġodda għadhom qed jiżdiedu u l-kwalità qed titjieb. Thermosetting: termosetting jirreferi għall-proprjetà li ma tistax tiġi mrattab, iffurmata ripetutament jew maħlula f'solvent meta msaħħna. Il-polimeri bl-ingrossa għandhom din il-proprjetà. Termoplastiċità: termoplastiċità tirreferi għall-proprjetà li s-sustanzi jistgħu jiċċirkolaw u jiddeformaw meta msaħħna u jżommu ċerta forma wara t-tkessiħ. Il-biċċa l-kbira tal-polimeri lineari juru termoplastiċità u huma faċli biex jiġu estrużi, injettati jew blow molded. Saħħa tat-tensjoni: is-saħħa tat-tensjoni tirreferi għall-istress massimu li l-materjal ikollu qabel ma jinkiser, li tindika l-abbiltà tal-materjal li jirreżisti l-ħsara. Modulu tat-tensjoni: il-modulu tat-tensjoni jirreferi għall-elastiċità tal-materjal waqt it-tiġbid. Il-valur huwa l-proporzjon tal-forza meħtieġa biex tiġġebbed il-materjal għal kull unità ta 'tul tul l-assi ċentrali għall-erja tas-sezzjoni trasversali tagħha, li tirrappreżenta l-abbiltà tal-materjal li jirreżisti d-deformazzjoni. Proporzjon ta 'Poisson: Il-proporzjon ta' Poisson jirreferi għall-proporzjon ta 'deformazzjoni trasversali għal deformazzjoni axjali ta' materjal taħt tensjoni jew kompressjoni uniaxial, magħrufa wkoll bħala koeffiċjent ta 'deformazzjoni trasversa. Aġent tad-daqs: il-fibra tal-karbonju hija mgeżwra b'saff ta 'polimer permezz ta' impregnazzjoni qabel l-istralċ, li tintuża biex tipproteġi l-fibra tal-karbonju u ttejjeb is-saħħa tat-twaħħil bejn il-fibra tal-karbonju u l-matriċi. It-titwil waqt il-waqfa: il-proporzjon tad-differenza qabel u wara t-tiġbid mat-tul qabel it-tiġbid meta l-fibra tinġibed biex tinkiser b'forza esterna tissejjaħ elongazzjoni fil-waqfa, espressa f'perċentwali. Saħħa speċifika: is-saħħa speċifika hija s-saħħa tal-materjal (il-forza għal kull unità ta 'żona meta skonnettjata) diviża bid-densità tagħha. Magħruf ukoll bħala proporzjon tal-piż tas-saħħa. Modulu speċifiku: modulu speċifiku huwa l-modulu elastiku tad-densità tal-unità. Hija proprjetà materjali, magħrufa wkoll bħala proporzjon tal-massa tal-ebusija jew ebusija speċifika. Toughness: il-kapaċità ta 'materjal li jassorbi l-enerġija waqt id-deformazzjoni tal-plastik u l-ksur. L-aħjar toughness, l-inqas possibbiltà ta 'ksur fraġli. Isotropija: l-isotropija tirreferi għall-karatteristika li l-proprjetajiet fiżiċi u kimiċi ta 'oġġett mhux se jinbidlu minħabba direzzjonijiet differenti, jiġifieri, il-valuri tal-prestazzjoni ta' oġġett imkejla f'direzzjonijiet differenti huma eżattament l-istess, magħrufa wkoll bħala omoġeneità. Anisotropija: anisotropija tfisser li l-proprjetajiet kimiċi u fiżiċi kollha jew parti minnhom ta 'sustanza jinbidlu bil-bidla fid-direzzjoni, li juru proprjetajiet differenti f'direzzjonijiet differenti. Prepreg: prepreg huwa materjal intermedju, li jimla fibra kontinwa jew drapp b'matriċi tar-reżina taħt kundizzjonijiet ikkontrollati b'mod strett biex tagħmel il-kompożizzjoni tal-matriċi tar-reżina u r-rinfurzar. Drapp unidirezzjonali: drapp unidirezzjonali, imsejjaħ drapp UD fil-qosor, jirreferi għal tip ta 'drapp b'numru kbir ta' ħajt tal-fibra tal-karbonju f'direzzjoni waħda (ġeneralment direzzjoni tal-medd) u ammont żgħir biss ta 'ħajt fin fid-direzzjoni l-oħra. Bħala riżultat, is-saħħa kollha tad-drapp hija fl-ewwel direzzjoni. Drapp 3K: tip ta 'drapp minsuġ bi stoppa tal-fibra tal-karbonju 3K, li hija maqsuma fi sempliċi, satin u twill. Huwa ġeneralment użat fuq il-wiċċ tal-prodotti tal-fibra tal-karbonju. Pre-ossidazzjoni: pre-ossidazzjoni tirreferi għall-proċess ta 'pre ossidazzjoni tal-prekursur tal-fibra tal-karbonju qabel il-karbonizzazzjoni, magħrufa wkoll bħala stabbilizzazzjoni. L-għan ewlieni huwa li l-prekursur isir incombustible waqt il-karbonizzazzjoni. Karbonizzazzjoni: tirreferi għall-proċess ta 'reazzjoni ta' tisħin u dekompożizzjoni tal-prekursur tal-fibra tal-karbonju jew tal-wajer ta 'l-ossiġnu ta' qabel taħt il-kondizzjoni ta 'arja iżolata, u finalment tipproduċi fibra tal-karbonju. Grafitizzazzjoni: tirreferi għall-proċess tal-bidla tal-arranġament tal-atomi tal-karbonju f'fibra tal-karbonju minn struttura tal-grafita diżordinata għal struttura tal-kristall tal-grafita ordnata wara trattament bis-sħana b'temperatura għolja. Ibbażat fuq PAN: ibbażat fuq polyacrylonitrile. Il-fibra tal-karbonju karbonizzata b'fibra polyacrylonitrile bħala prekursur tissejjaħ fibra tal-karbonju bbażata fuq polyacrylonitrile. Ibbażat fuq iż-żift: fibra tal-karbonju karbonizzata b'fibra taż-żift bħala prekursur isir fibra tal-karbonju bbażata fuq iż-żift. Bażi tal-viscose: fibra tal-karbonju karbonizzata b'filament tal-viscose bħala prekursur, li ssir fibra tal-karbonju bbażata fuq il-viscose. Prekursur: fibra organika li hija mibruma u użata biex tipproduċi fibri tal-karbonju. Spinning: magħruf ukoll bħala formazzjoni ta 'fibra kimika. Proċess għall-manifattura ta 'fibri kimiċi. Il-proċess li tagħmel xi komposti molekulari għoljin f'soluzzjoni kollojdali jew tidwib f'tidwib u mbagħad tagħfas barra mit-toqba multa ta 'spinneret biex tifforma fibra kimika. Standard sħiħ: fibra tal-karbonju importata mill-Ġappun mingħajr standard ta 'qtugħ tissejjaħ standard sħiħ. Nofs standard: minħabba li l-Ġappun jirrestrinġi ċ-ċirkolazzjoni tal-fibra tal-karbonju esportata lejn iċ-Ċina, kodiċi ta 'traċċar huwa stabbilit fit-tikketta tal-prodott. Sabiex jiġi evitat li l-Ġappun jittraċċa, il-kodiċi tat-traċċar tat-tikketta jinqata 'fiċ-Ċina. Din il-fibra tal-karbonju hija nofs fibra tal-karbonju standard. Stoppa żgħira: ġeneralment huwa maħsub li fibri tal-karbonju iżgħar minn 24K stoppa huma fibri żgħar tal-karbonju stoppa, prinċipalment 1K, 3k, 6K, 12K u 24K. Stoppa kbira: ġeneralment jitqies li fibri tal-karbonju akbar minn 24K stoppa huma fibri kbar tal-karbonju stoppa. Għażil imxarrab: wieħed mill-metodi ewlenin tal-għażil tal-fibra kimika, imsejjaħ għażil imxarrab. Spinning imxarrab bil-ġett niexef: l-għażil imxarrab bil-ġett niexef jirreferi għall-metodu tal-għażil tas-soluzzjoni bil-karatteristiċi kemm tal-ġett niexef kif ukoll tal-għażil imxarrab. Il-proporzjon tat-tiġbid taż-żennuna huwa għoli. Meta tidħol fil-banju tal-koagulazzjoni mxarrba, l-espansjoni tal-irmonk waqt l-għażil imxarrab tista 'titjieb. Għalhekk, l-istruttura hija densa, il-veloċità tal-għażil hija għolja, il-ħarir primarju għandu ċerta saħħa, u fibri ta 'prestazzjoni għolja jistgħu jinkisbu wara t-trattament ta' wara. Koeffiċjent ta 'espansjoni termali: espansjoni u kontrazzjoni ta' oġġetti minħabba bidla fit-temperatura. Il-kapaċità tal-bidla hija espressa mill-bidla fit-tul ikkawżata mill-bidla tat-temperatura ta 'l-unità taħt kondizzjonijiet isobariċi, jiġifieri, il-koeffiċjent ta' espansjoni termali. Struttura tal-grafita diżordinata: il-pjan tan-netwerk taċ-ċirku ta 'sitt elementi tal-karbonju jiżdied gradwalment, u jibda munzell parallel ma' xulxin u f'intervalli ugwali, iżda l-atomi tal-karbonju fuq kull pjan tan-netwerk m'għandhomx AB fil-kristall tal-grafita Ir-regolarità tas-sekwenza tal-istivar, li huwa, għadu ma laħaqx l-istat ordnat tridimensjonali. Struttura bħal din tissejjaħ struttura tal-grafita diżordinata. Grad ta 'grafitizzazzjoni: wara trattament tas-sħana b'temperatura għolja, l-istruttura ta' l-atomu tal-karbonju tal-fibra tal-karbonju tkompli toqrob lejn l-istruttura perfetta tal-kristall tal-grafita, u l-grad ta 'grafitizzazzjoni jittieħed bħala l-parametru tal-grad li joqrob lejn l-istruttura perfetta tal-kristall tal-grafita. Nisġa sempliċi: id-drapp magħmul minn nisġa sempliċi jissejjaħ nisġa sempliċi, jiġifieri, medd u tgħama huma minsuġa kull ħajt ieħor. Dan it-tip ta 'drapp huwa kkaratterizzat minn ħafna punti interlacing, tessut sod, brix qawwi, wiċċ ċatt, ħafif u rqiq, reżistenza tajba għall-ilbies u permeabilità tajba ta' l-arja. In-nisġa tas-satin: in-nisġa tas-satin hija l-isem ġenerali ta 'speċifikazzjonijiet varji ta' drapp tan-nisġa tas-satin. Hija tip ta 'nisġa tad-drapp li hija mqassma b'mod uniformi iżda mhux kontinwi minn punti separati tan-nisġa fuq żewġ medd jew ħjut tat-tgħama ħdejn xulxin. Twill: twill huwa drapp tal-qoton b'żewġ djagunali ta 'fuq u t'isfel u 45gradinklinazzjoni tax-xellug. Il-mudell twill ta 'quddiem huwa ovvju Densità għal kull unità ta' żona: għal drapp tal-fibra tal-karbonju jew prepreg tal-fibra tal-karbonju, ġeneralment huwa grammi għal kull metru kwadru. Medd: sensiela ta' ħjut li testendi tul it-tul tan-newl li minnu l-ħajt jiġi mibrum f'ħajt tul it-tul tad-drapp. Ħjut tat-tgħama: fl-insiġ, il-ħajt użat fid-direzzjoni radjali huwa ħajt tal-medd, u l-ħajt użat fid-direzzjoni tat-tgħama huwa ħajt tat-tgħama. Materjal sandwich: f'laminati CFRP, sabiex tittejjeb ir-reżistenza tal-mument tal-liwi tal-laminati, jiġi miżjud materjal bil-fowm jew materjal tax-xehda bejn il-pjanċi CFRP. Insiġ tridimensjonali: magħruf ukoll bħala insiġ tridimensjonali. Fuq il-magna tal-knitting tat-tgħama, drappijiet iffurmati jew folji bi struttura tridimensjonali huma minsuġa permezz ta 'riġbid u rilaxx ta' labar, li jżommu ringieli orizzontali, insiġ tal-feles jew insiġ b'ħafna saffi. Drapp multi assjali: drapp kompost b'ħafna saffi iffurmat minn medd li jorbot, tgħama u ħjut tal-kisi tat-tgħama bi tliet direzzjonijiet b'wisa' sħiħ oblikwu flimkien. Fibra tal-karbonju maqtugħa qasira: aqta 'fibra tal-karbonju qasira u użaha biex issaħħaħ il-plastik. Prepreg imdewweb bis-sħana: metodu ta 'tidwib tar-reżina prepreg billi tissaħħan u timxiha fil-fibra. Huwa tip ta 'proċess ta' produzzjoni prepreg. Soluzzjoni prepreg: huwa metodu biex tinħall ir-reżina prepreg b'solvent organiku u tgħaddiha fil-fibra tal-karbonju. Huwa tip ta 'proċess ta' produzzjoni prepreg. Aġent tal-akkoppjar: addittiv tal-plastik li jtejjeb il-proprjetajiet interfaċjali bejn ir-reżina sintetika u l-fibra tal-karbonju. Kontenut tal-fibra: kontenut tal-fibra tal-karbonju għal kull unità ta 'żona. Kontenut ta 'reżina: kontenut ta' raża għal kull unità ta 'żona. Twaħħil: metodu ta 'twaħħil ta' żewġ partijiet komposti tal-fibra tal-karbonju flimkien ma 'kolla. Konnessjoni mekkanika: il-metodu ta 'konnessjoni ta' konnessjoni ta 'partijiet komposti tal-fibra tal-karbonju flimkien permezz ta' bolt jew irbattar. Konnessjoni Z-pin: bl-użu tat-teknoloġija Z-pin, materjali komposti unidirezzjonali huma estrużi f'vireg irqaq (magħrufa komunement bħala Z-pin) u pinnjati fi prepreg mhux imqadded jew preforma tal-fibra. Wara t-tqaddid, Z-pin jifforma rinforz tad-direzzjoni Z "ankrat". Konnessjoni ibrida: kemm konnessjoni adeżiva kif ukoll konnessjoni mekkanika huma adottati. Vulkanizzar: il-proċess li fih ir-reżina tissaħħan jew tirreaġixxi b'aġent tat-tqaddid, u sseħħ ir-reazzjoni interna ta 'cross-linking, u r-reżina tinbidel minn materjali artab għal ikkurat iebes. Ko vulkanizzar: żewġ partijiet komposti tal-fibra tal-karbonju huma konnessi permezz ta 'tqaddid simultanju. Temperatura tat-tqaddid: it-temperatura li fiha sseħħ ir-reazzjoni tat-tqaddid hija t-temperatura tat-tqaddid. Vulkanizzar f'temperatura baxxa: ġeneralment 60-80gradtqaddid huwa tqaddid f'temperatura baxxa. Tqaddid f'temperatura medja: ġeneralment 120-130gradtqaddid huwa tqaddid f'temperatura medja. Tqaddid f'temperatura għolja: ġeneralment, tqaddid 'il fuq minn 150gradhuwa tqaddid f'temperatura għolja. Tixjiħ: matul l-użu ta 'materjali polimeru, minħabba l-azzjoni komprensiva ta' fatturi ambjentali bħal sħana, ossiġnu, ilma, dawl, mikro-organiżmu u medju kimiku, il-kompożizzjoni kimika u l-istruttura tal-materjali polimeri se jinbidlu serje, u l-proprjetajiet fiżiċi se tiddeterjora kif xieraq, bħal ebusija, tackiness, fraġilità, kulur u telf ta 'saħħa. Dawn il-bidliet u l-fenomeni jissejħu tixjiħ, L-essenza tat-tixjiħ tal-polimeru hija l-bidla tal-istruttura fiżika jew kimika tagħha. Laminazzjoni: il-proċess ta 'laminazzjoni ta' materjali komposti saff b'saff minn pjanċi unidirezzjonali. Komponent strutturali: il-komponent użat biex iġorr tagħbija, li huwa komponent strutturali. Bord ta 'saff wieħed: unità strutturali bażika ta' materjal kompost ta 'fibra kontinwa. Laminat: laminat kompost f'munzelli saff b'saff bl-użu ta 'bord b'saff wieħed. Angolu tal-ħxuna: l-angolu bejn id-direzzjoni tal-ħxuna tal-fibra unidirezzjonali u d-direzzjoni tal-assi prinċipali tal-materjal kompost. Proporzjon tal-ħxuna: il-proporzjon tan-numru ta 'saffi tal-fibra f'ċerta direzzjoni għan-numru totali ta' ħxuna. Pjanċa mwebbsa: fid-disinn strutturali, l-istiffener jintuża fid-direzzjoni perpendikolari għall-pannell biex ittejjeb il-kapaċità tal-ġarr tal-pannell u l-istruttura ġenerali. L-istiffener u l-pannell huma struttura integrali, jew konnessi flimkien permezz ta 'simentazzjoni jew iwweldjar. Temperatura ta 'transizzjoni tal-ħġieġ: it-temperatura ta' transizzjoni tal-ħġieġ tirreferi għat-temperatura li tikkorrispondi għat-tranżizzjoni minn stat elastiku għoli għal stat tal-ħġieġ jew stat tal-ħġieġ għal stat elastiku għoli. Interface: ġeneralment tirreferi għaż-żona ta 'twaħħil bejn il-fibra tal-karbonju u l-matriċi Degumming: il-fenomenu li oġġett b'kolla jew film adeżiv imwaħħal mal-wiċċ tiegħu jaqa' minħabba kawżi esterni jew interni jissejjaħ degumming. Delaminazzjoni: minħabba s-saħħa dgħajfa bejn is-saffi ta 'pjanċi laminati, is-separazzjoni bejn is-saffi sseħħ taħt stress. Moulding tal-istampa tal-borża: l-iffurmar tal-istampa tal-borża jirreferi għal metodu ta 'għafsa uniformi tal-plastik rinfurzat bejn il-moffa riġida u l-borża elastika biex issir parti billi tirċievi l-pressjoni tal-fluwidu bl-għajnuna tal-film tal-borża tal-plastik. Awtoklavi: peress li l-awtoklavi huwa reċipjent taħt pressjoni, l-istruttura komuni tiegħu hija ċilindru b'tarf wieħed magħluq u t-tarf l-ieħor miftuħ, li jipprovdi bażi għall-kompattazzjoni u l-ikkurar ta 'partijiet komposti avvanzati
